〈基礎講座および大学教科書用〉
粉 体 工 学 概 論
編   集:(社)日本粉体工業技術協会
         粉体工業技術センター 教育部門
発   行:(社)日本粉体工業技術協会
協   賛: 粉体工学会/粉体工学情報センター
体   裁: A5判 300ページ 
定   価: 2,500円 本体2,381円
一括購入割引特価: 2,000円(10部以上まとめてお買い上げの場合)
頒 布 所: アイ・ティー・アイ(総合工学出版会)
申 込 要 項: 末尾参照
【内容項目/目次】

第1章 粉体物性と測定法 (Physical Properties and Measurements)

1.1 粒 度
 1.1.1 はじめに
 1.1.2 粒子径(Particle size or diameter)
 1.1.3 粒度分布(Size distribution)
 1.1.4 平均粒子径(Mean diameters)
 1.1.5 粒度測定法
1.2 その他の物性(Physical characterizations)
 1.2.1 粒子密度(Particle density)
 1.2.2 粒子形状(Shape of particle)
 1.2.3 粉体の濡れ
 1.2.4 ゼータ電位(Zeta potential)
1.3 粉体特性(Powder properties)
 1.3.1 凝集、付着、分散 (Agglomeration,Adhesion,and Dispersion)
 1.3.2 粉体層剪断特性
 1.3.3 流動性(Flowability)
 1.3.4 粉体層充填特性
 1.3.5 粒子充填層透過流動
1.4 粒子の運動
第2章 粒子生成 (Particle Formation)

2.1 粉 砕
 2.1.1 単粒子の破壊と粒度分布(Size distribution)
 2.1.2 固体の強度と粉砕の物理学
 2.1.3 粉砕エネルギー
 2.1.4 粉砕機のエネルギー則と粉砕効率
 2.1.5 粉砕速度論(Kinetics of comminution)
 2.1.6 閉回路粉砕の設計(Design of closed-grinding system)
 2.1.7 粉砕機の種類
2.2 気中粒子生成(Formation of particles in gas)
 2.2.1 ガス−粒子転換プロセスによる粒子生成
 2.2.2 液滴−粒子転換プロセスによる粒子生成
2.3 液中粒子生成(Formation of particles in solution)
 2.3.1 化学的手法(Chemical methods)
 2.3.2 物理的手法(Physical methods)
第3章 分 級 (Classification)

3.1 ふるい分け(Screening,Sieving)
 3.1.1 ふるい網(Sive surface)
 3.1.2 工業用ふるい機の特性
 3.1.3 処理能力の推定
 3.1.4 ふるいの分離粒子径
3.2 風力分級(Air or Dry classification)
 3.2.1 はじめに
 3.2.2 分級性能評価
 3.2.3 遠心風力分級(Centrifugal air classification)
3.3 湿式分級(Wet Classification)
 3.3.1 重力分級(gravitational classification)
 3.3.2 遠心分級(Centrifugal classification)
 3.3.3 湿式ふるい分け(Wet screening)
第4章 集じん (Dust Collection)

4.1 集じん機の形式と特徴
4.2 集じん率と部分分離効率(Collection efficiency and Fractional efficiency)
4.3 流通型集じん機(Flow through type dust collector)
 4.3.1 重力集じん(Gravitational dust collector)
 4.3.2 遠心力集じん(Cyclone)
4.4 障害物集じん機(Dust collector with collection obstacles)
 4.4.1 濾過集じん(Filtration)
 4.4.2 慣性力集じん(Inertial dust collector)
4.5 エアフィルタ(Air filter)
4.6 洗浄集じん(Wet scrubber)
4.7 フード(Hood)
第5章 固液分離 (Solid Liquid Seperation)

5.1 濾 過(Filtration)
 5.1.1 ケーク濾過(Cake filtration)
 5.1.2 遠心ケーク濾過(Centrifugal cake filtration)
 5.1.3 濾材濾過(Filter medium filtration)
5.2 その他の湿式分離
 5.2.1 沈降分離・沈殿濃縮(Settling and Thickening)
 5.2.2 脱 水(Dewatering)
 5.2.3 圧 搾(Expression)
第6章 混 合 (Mixing or Blending)

6.1 混合の定義
6.2 混合曲線と混合機構(Mixing curve & Mixingmechanism)
 6.2.1 対流(移動)混合(Convective mixing)
 6.2.2 剪断混合(Shearing mixing)
 6.2.3 拡散混合(Diffusive mixing)
6.3 混合度(Degree of mixing)
 6.3.1 混合度の表示方式
 6.3.2 サンプリング
 6.3.3 混合状態の測定
6.4 混合操作条件
6.5 混合機の種類と分類
6.6 混合機のスケールアップ
第7章 混練・成形 (Kneading and Forming)

7.1 混 練
 7.1.1 はじめに
 7.1.2 混練物の種類と造粒・成形例
 7.1.3 混練度の判定(Degree of kneading)
 7.1.4 混練機の種類と要素
 7.1.5 混練機の選び方
7.2 成 形(Forming process)
 7.2.1 はじめに
 7.2.2 成形を支配する因子
 7.2.3 加圧成形(Pressing)
 7.2.4 押出し成形(Extrusion)
 7.2.5 射出成形(Injection molding)
 7.2.6 鋳込み成形(Slip casting)
 7.2.7 テープ成形(Tape forming)
第8章 造 粒 (Granulation)

8.1 はじめに
8.2 転動作用による湿潤粉体の凝集造粒
 8.2.1 粉体の凝集造粒現象
 8.2.2 転動造粒の特徴
 8.2.3 回転ドラム型転動造粒装置
8.3 スプレー加液による粉体の凝集造粒
 8.3.1 傾斜回転パン型転動造粒装置
 8.3.2 スプレー付流動層型造粒装置
第9章 乾 燥 (Drying)

9.1 湿り空気の諸性質
 9.1.1 湿 度(Humidity)
 9.1.2 湿球温度(Wet-bulb temperature)
 9.1.3 断熱飽和温度(Adiabatic saturation temperature)
 9.1.4 湿度図表とその使い方
9.2 乾燥材料の諸性質
 9.2.1 材料含水率(Moisture content)
 9.2.2 乾燥特性曲線(Drying characteristic curve)
 9.2.3 材料内水分の保有状態と移動
9.3 乾燥速度(Drying rate)
 9.3.1 定率乾燥速度(Constant rate of drying)
 9.3.2 減率乾燥速度(Falling rate of drying)
9.4 乾燥装置
 9.4.1 乾燥装置の分類
 9.4.2 乾燥装置の選定
第10章 焼成・反応 Heating and Reaction of Particles)

10.1 粉体の焼成・反応と装置
10.2 粒子の反応モデル
10.3 装置内混合モデル
10.4 充填層(Packed bed)
10.5 移動層(Moving bed)
10.6 流動層(Fluidized bed)
10.7 回転炉(Rotary Kiln)
第11章 輸送、供給、貯槽 (Conveying,Feeding and Storage)

11.1 輸 送(Conveyance,Transportation)
 11.1.1 ベルトコンベヤ(Belt conveyor)
 11.1.2 スクリューコンベヤ(Screw conveyor)
 11.1.3 チェーンコンベヤ(Chain conveyor)
 11.1.4 フローコンベヤ(Flow conveyor)
 11.1.5 バケットエレベータ(Bucket elevator)
 11.1.6 振動コンベヤ(Vibrating conveyor)
 11.1.7 空気輸送(Pneumatic conveyance)
 11.1.8 エヤスライド(Air slide)
 11.1.9 水力輸送(Hydraulic conveyance)
11.2 供 給(Feed)
 11.2.1 供給器が備えるべき条件
 11.2.2 ベルトフィーダ、チェーンフィーダ、スクリューフィーダおよび振動フィーダ
        (Belt ,Chain ,Screw and Vibrating feeders)
 11.2.3 インゼクションフィーダ(Injection feeder)
 11.2.4 ロータリーフィーダ(Rotary feeder)
 11.2.5 テーブルフィーダ(Table feeder)
 11.2.6 フラクソ式、セラ式、およびブロータンク式各フィーダ
         (Feeder of Fluxo,Cera and Blow tank-types)
11.3 貯 槽(Storage)
 11.3.1 貯槽内の静止粉粒体の圧力
 11.3.2 粉粒体を排出するときの貯槽内の粉粒体の圧力
第12章 計測・制御 (Measurement and Control)

12.1 はじめに
12.2 粉体計測の基礎
12.3 粉体計測の原理
 12.3.1 エネルギーの透過、減衰
 12.3.2 散乱、反射、回折
 12.3.3 電磁気現象
 12.3.4 確率統計現象
 12.3.5 音響現象
12.4 主な状態量のオンライン計測法
 12.4.1 粉体流量(Flow rate)
 12.4.2 粉体レベル(Level)
 12.4.3 粉体の水分(Moisture content)
 12.4.4 粉体の濃度(Concentration)
 12.4.5 粒 度(Particle size)
12.5 粉体供給制御(Feed rate control)
第13章 粉体の安全対策 (Safety Control)

13.1 粉体層の自然発火(Spontaneous ignition)
 13.1.1 基礎方程式
 13.1.2 発火温度 Tsiと誘導時間 Ti の予測
 13.1.3 熱的安定限界に関する注意と通気冷却の可能性
 13.1.4 自動酸化に関する特性値
13.2 粉じん爆発(Dust explosion)
 13.2.1 発火温度と最小着火エネルギー
 13.2.2 爆発下限、上限濃度、および限界酸素濃度
 13.2.4 圧力放散口の設計(Vent design)
13.3 粉体の健康影響
 13.3.1 はじめに
 13.3.2 粉体の身体への侵入(Penetration) と沈着(Deposition)
 13.3.3 呼吸器官に沈着した粉体の排泄(Clearance)
 13.3.4 粉体の暴露限界
 13.3.5 おわりに
第14章 粉粒体シミュレ−ション(Simulation of Powder Process)

14.1 分 類
14.2 連続モデル(Continuum model)
 14.2.1 一流体モデル(One fluid model)
 14.2.2 二流体モデル(Two fluid model)
14.3 離散モデル(Discrete particle model)
 14.3.1 One-way method(一方通行法)
 14.3.2 粒子間衝突の扱い方
 14.3.3 粒子間接触の扱い方
 14.3.4 流体の運動計算
■図書申込について:

●定価:2,500円(本体2,381円)(送料は頒布所にて負担いたします)
●10部以上一括購入の場合、割引特価:2,000円となります。
●大学生協をご利用いただいても結構です。書店扱いとして納品いたします。
● 図書申し込み頂きますと、請求書を添えて配本送付させていただきます。

■申し込み要項:
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〒113-0033 東京都文京区本郷6-2-9 モンテベルで第2東大前306号
●FAX.03-3361-7606   (TEL.03-3361-7619)
●e-Mail.: iti-cosmos@iti-cosmos.com


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